Материалы изготовления продукции Стандартпарк

Поверхностный водоотвод

Компания «Стандартпарк» является единственным производителем систем поверхностного водоотвода на территории СНГ, выпускающим продукцию сразу из трёх материалов:

• Фибробетон
• Полимербетон
• Пластик

Рассмотрим более подробно характеристики и преимущества указанных материалов.

Начнём с характеристик, по которым в целом классифицируют бетон.

Прочность на сжатие – влияет на способность лотка сопротивляться поперечным механическим нагрузкам без разрушения. Характеризует стойкость к давлению на поверхность смонтированных лотков легкового и грузового транспорта, шасси самолетов и т.д.

Прочность на растяжение при изгибе – влияет на способность лотка сопротивляться продольным и изгибающим нагрузкам без разрушения. Характеризует стойкость к излому лотка, смонтированного в неоднородном или мягком грунте.

Водонепроницаемость – это способность материала не пропускать влагу под определенным давлением. Обозначается с помощью символа W и четных цифр в диапазоне от 2 до 20, которые обозначают давление в МПа • 10-1, при котором фрагменты бетона высотой и диаметром 0,15 м выдерживают напор воды и не пропускают ее через себя.

Водопоглощение – способность материала поглощать влагу. Рассчитывается как отношение разности водонасыщенного и высушенного материала к массе высушенного материала и измеряется в %. Связана с морозостойкостью (чем выше водопоглощение, тем больше может отслоиться материал лотка, тем хуже), а также к способностью поверхности лотков загрязняться механическими и биологическими загрязнителями.

Морозостойкость – cпособность бетона в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения (трещин, сколов, шелушения ребер образцов), снижения прочности, изменения массы и других технических характеристик. Понимая, на что нужно обращать внимание при выборе или сравнении бетонных изделий, перейдём к материалам, из которых компания «Стандартпарк» изготавливает свою продукцию для поверхностного водоотведения.

Фибробетон – это композитный материал, разновидность цементного бетона, в состав которого входят цемент, вода, песок, щебень, пластификатор, а также фиброволокно.

Фибра, или фиброволокно представляет собой микроарматура, равномерно армирующую бетон во всех плоскостях, тем самым повышающая его ключевые характеристики:

• класс бетона;
• прочность на изгиб и растяжение;
• ударостойкость;
• истираемость;
• трещиностойкость;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• снижает образование усадочных трещин.

Стальная фибра представляет собой продукт, производимый из стальной проволоки с загнутыми концами (анкерами) на концах, которые прочно сцепляются с бетоном и принимают на себя возникающие напряжения.

Фибра добавляется в бетон при производстве бетонной смеси, что является оптимальным с точки зрения технологии.

Технология производства изделий для поверхностного водоотвода из фибробетона – вибропрессование.

Вибропрессование – это способ изготовления бетонных изделий, в процессе которого на бетонную смесь оказывает воздействие вибрационная нагрузка и статическое давление.

Основные технические характеристики фибробетона:

Полимербетон – это бетон, связующим веществом в котором служат полиэфирные смолы (с отвердителями и ускорителями), а заполнителями – песок, щебень.

Технология производства - вибролитье. Автоматическая линия производства обеспечивает ускоренный цикл производства и полимеризации.

Основные преимущества полимербетона перед фибробетоном:

• большая пропускная способность;
• повышенная химическая стойкость;
• более высокий класс прочности на сжатие;
• более высокий класс прочности на растяжение при изгибе;
• более высокая марка по водонепроницаемости;
• меньшее водопоглощение;
• меньший вес изделий аналогичного сечения (за счет конструктива).

Основные технические характеристики полимербетона:

При этом нужно отметить, что конструктив изделий для поверхностного водоотвода из полимербетона TM Standartpark гармонизирован с EN 1433 и ГОСТ 32955.

И третий материал, о котором хотелось бы рассказать – это пластик: конструкционный пластичный материал общетехнического назначения.

Технология производства изделий для поверхностного водоотвода из пластика – литьё под давлением.

Технические характеристики и свойства

Пластмассы обладают многими преимуществами по сравнению с другими конструкционными материалами, такими как:

• небольшая плотность и, соответственно, небольшой вес готового изделия;
• упругость;
• высокая коррозионная стойкость;
• высокая технологичность процесса проведения работ с этим материалом (простая стыковка, подрезка и т.п. без применения спец.инструментов);
• минимальная шероховатость лицевой поверхности.

Химическая стойкость изделий из пластика

При среднесуточных температурах продукция из пластика имеет высокую стойкость к воздействию кислот и щелочей. Химическая стойкость изделий из полипропилена к стандартным реагентам соответствует ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред (с Изменениями № 1, 2, 3).

Лоток водоотводный CompoMax Drive полимербетонный усиленный H100 кл.С,D,Е

• Материал: полимербетон
• Ширина, мм: 210
• Высота, мм: 100
• Длина, мм: 1000
• Вес, кг: 15,9

Цена : от 6 668.00 руб.

ЗАКАЗАТЬ

Пескоуловитель сборный пластиковый PolyMax Basic DN100 h600 высокий борт

• Артикул: 8080107
• Материал: пластик
• Ширина, мм: 156
• Высота, мм: 600
• Длина, мм: 500

Цена и наличие по запросу

ЗАКАЗАТЬ

Люки и дождеприёмники

Традиционный материал для изготовления люков — чугун. Чугунные люки прочны, надёжны, долговечны, устойчивы к воздействию агрессивных сред. Однако крышки чугунных люков довольно часто становятся объектом хищения.

Чугунами называют железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2 % углерода.

Основу ассортимента «Стандартпарк» составляют люки и дождеприёмники из высокопрочного чугуна. Кроме того, мы производим люки из пластика (разных цветов), а также поставляем люки и дождеприёмники из серого чугуна.

Серый чугун (СЧ) – сплав железа с углеродом, в котором присутствует графит в виде хлопьевидных, пластинчатых или волокнистых включений.

Высокопрочный чугун (ВЧ, ВЧШГ) углерод присутствует в форме шаровидного графита, относительно равномерно рассредоточенного в структуре. Такие образования графита в наименьшей степени ослабляют сечение отливки, придавая ей высокую прочность и эластичность. Шаровидную форму графит приобретает в результате обработки расплава чугуна такими модификаторами, как магний, церий и др.

При испытании серого и высокопрочного чугунов определяют предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии, а при испытании ковкого чугуна — предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость.

Люки из чугуна производятся в классах нагрузки от А15 до F900.

Основные преимущества изделий из ВЧШГ перед аналогами из СЧ:

• люки из ВЧШГ в 2,5 раза прочнее люков и СЧ при сопоставимых классах нагрузки;
• вес люка из ВЧШГ в 2,5 раза легче изделия из СЧ аналогичного класса нагрузки.

Данные преимущества в конечном итоге напрямую влияют на срок и удобство эксплуатации, а также на удобство монтажа и низкую стоимость логистических затрат.

Пластиковые канализационные люки изготавливают прессовым методом из вторичного полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления с применением модифицирующих добавок, в результате чего они имеют стойкую красивую окраску, устойчивы к осадкам, перепадам температур.

Отличительные особенности люков из пластика:

• устойчивость к агрессивной среде: не боятся влаги, химически стойкие, не подвержены воздействию ржавчины и т.п;
• неинтересны для кражи;
• наиболее низкий вес по сравнению с чугунными и полимерпесчаными люками: ниже стоимость логистики, удобнее при монтаже и эксплуатации;
• долгий срок эксплуатации (не менее 50 лет).

К особенностям пластиковых люков можно отнести невозможность выдерживать высокие нагрузки и, как следствие, отсутствие возможности применения их на автодорогах.

Люк садовый пластиковый черный «Домик»

• Артикул: 35188-80Д
• Высота, мм : 100
• Цвет: черный

Цена : 3 300.00 руб.

ЗАКАЗАТЬ

Люк чугунный смотровой D380 из высокопрочного чугуна

• Артикул: 3503
• Вес, кг: 7,77

Цена : 2 645.00 руб.

ЗАКАЗАТЬ

Новинка

Люк чугунный квадратный класса С250 360х360

• Артикул: 35454/8-4
• Высота, мм : 80
• Вес, кг: 12,07

Цена : 6 094.00 руб.

ЗАКАЗАТЬ

КНС, локальные очистные сооружения, резервуары Rainpark

Современный рынок оборудования для очистки сточных вод, насосных станций, емкостного оборудования очень многогранен в части применения различных материалов.

В проектах и на объектах до сих пор можно встретить как решения с применением современных материалов и технологий, так и железобетонные сооружения по советским типовым проектам.

Компания Стандартпарк пошла по пути прогресса, взяв курс на производство из наиболее современного и востребованного материала – стеклопластика.

Стеклопластик – это композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего.

Наполнителем служат восновном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (роввингов), тканей, матов, рубленых волокон; связующим - полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиамиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др.

Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферно-, водо- и химстойкости.

Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна.

Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные: у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых - под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию.

Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков. Также как стальная арматура придает высокую прочность бетону в строительных конструкциях, так и стекловолокно повышает прочность смолы материала пластика.

Таким образом, стеклонаполнители придают прочность стеклопластику, а смолы связывают волокна стеклонаполнителей между собой и придают герметичность конструкции и в основном определяют его свойства.

Стеклопластик обладает очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего.

• Высокая стойкость к воздействию химикатов.
  Выгода: не требует дополнительных покрытий, которые удорожают конструкцию и подвержены “отлипанию” и периодической замене.
• Высокая стойкость к коррозии.
  Выгода: срок службы без доп. затрат на периодическое антикоррозионное покрытие.
• Малая масса изделия (плотность стеклопластика 1,7-1,8 г/см3) относительно аналогов из других материалов.
  Выгода: изделия легко привезти на объект и разгрузить.
• Низкая теплопроводность.
  Выгода: в большинстве случае не требует дополнительной теплоизоляции.
• Диэлектрические свойства.
  Выгоды:
  • может сохранить жизнь персоналу при обслуживании насосных станциях
  • не требует отдельного проекта и затрат на защиту от блуждающих токов, необходимого при проектировании защиты стальных корпусов.
• Ремонтопригодность.
  Выгода: возможность осуществления ряда ремонтных работ на месте (без демонтажа изделия).
• Срок службы более 50 лет.

Подытожив написанное, можно указать и основную причину, по которой стеклопластик продолжает завоевывать рынок: заказчик получает в сжатые сроки продукт достаточной прочности с увеличенным сроком службы по доступной цене.

Внутренний водоотвод из нержавеющей стали Inoxpark

Системы водоотведения ТМ Inoxpark разработаны для отведения образующихся внутри зданий побочных продуктов производства, как правило, являющихся химически или биологически активными. Для решения таких задач необходимы специализированные системы приёма и отведения производственных стоков.

При отведении химически или биологически активных стоков использование бетона, полимербетона или пластика недопустимо, поскольку:

• бетон гигроскопичен, из-за чего на поверхности будут накапливаться и размножаться бактерии (при этом очистить поверхность канала не получится из-за её пористости);
• пластик и полимербетон обладают лучшими свойствами, чем бетон: они более стойкие к агрессивным средам и даже температурам. Но при нагреве сами способны выделять вредные и даже токсичные вещества, что делает их применение внутри зданий недопустимым.

Поэтому при организации систем водоотведения на пищевых предприятиях, предприятиях химической, атомной и фармацевтической промышленности, а также предприятиях общественного питания в качестве материала допускается применение только нержавеющей стали.

Основные характеристики нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь обладает высокой механической прочностью, пластичностью и антикоррозионными свойствами, что делает её незаменимой при организации водоотведения химически активных стоков.

Системы водоотвода из нержавеющей стали легко очищаются при уборке, выдерживают воздействие моющих и дезинфицирующих средств, в состав которых входят агрессивные вещества. Нержавеющая сталь – это хромосодержащий сплав. Хром обеспечивает стали «нержавеющие» свойства, другими словами улучшает стойкость к коррозии.

Сопротивляемость к коррозии объясняется наличием пленки оксида хрома, покрывающей поверхность стали. Этот чрезвычайно тонкий слой обладает свойством самовосстанавливаться.

Кроме хрома типичными элементами нержавеющих сплавов являются никель, молибден и титан. Никель добавляется главным образом для пластичности и вязкости стали. Добавление молибдена и титана позволяет ещё больше улучшить коррозионную стойкость.

Виды нержавеющей стали

Существует четыре основных вида нержавеющей стали:

• Аустенитные;
• Ферритные;
• Ферро-аустенитные;
• Мартенситные.

Аустенитные стали являются наиболее распространенными. Содержание никеля в таких сталях не менее 7%, что придает им пластичность, широкий спектр температурных режимов эксплуатации, немагнитные свойства и хорошую пригодность к сварке.

К сталям этого вида относятся:

• AISI 304/304L (08Х18Н10), AISI 321 (08Х18Н10Т) – наиболее распространенные стали, используемые в производстве оборудования для пищевой промышленности, оснащении баров, ресторанов, изготовлении столовых приборов.
• AISI 316 (10Х17Н13М2Т) – состав этой стали входят молибден и титан. Это позволяет использовать её для изготовления оборудования, эксплуатируемого в более агрессивной среде с присутствием ионов хлора.
• Ферритные стали имеют свойства близкие к свойствам малоуглеродистой стали, но с лучше сопротивляемостью к коррозии. Наиболее известна из этого вида сталь AISI 430 (12Х17), которая используется в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.

Такое широкое распространение она получила из-за дешевизны и устойчивости к коррозии, однако её следует о осторожностью использовать в качестве водоотвода в пищевой (фармацевтической, химической, атомной) промышленности в связи с:

• в виду отсутствия в составе никеля, который в отличие от хрома, не выгорает при сварке, сварные швы коррозируют значительно быстрее, чем у аустенитных марок сталей;
• по той же причине, низкая эластичность швов после сваривания приводит к проблемам при температурных расширениях и повышенных нагрузках (быстро накапливаются пластические деформации).

Поверхностный водоотвод серии SteelMax

Элементы системы внешнего водоотвода – системы приема и отведения ливневых вод, устанавливаемой под открытым небом, к примеру, вокруг зданий, вдоль дорог или просто в скверах, - изготавливаются из бетона, полимербетона и пластика. Но, наряду с задачами отвода ливневых вод, существуют задачи отведения капиллярных стоков с гидроизоляционного покрытия, дренирующих сквозь покрытие, например, асфальт. Для решения таких задач необходимы специализированные системы приёма и отведения дренажных стоков. В этой связи была разработана линейка лотков и трапов серии SteelMax из оцинкованной стали..

Данные изделия применяются на мостовых сооружениях, стилобатах, эксплуатируемых кровлях, подземных парковках – другими словами, везде, где необходимо отводить дренажные стоки с уровня слоя гидроизоляции.

Для производства лотков и трапов SteelMax применяется листовая сталь Ст3. Основными химическими элементами являются железо и углерод. Первый элемент имеет концентрацию 97%, углерода всего 0,14-0,22%. Именно углерод определяет показатель твердости и некоторые другие физико-химические свойства структуры. В состав структуры включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными элементами стали хром и никель, концентрация которых составляет 0,3%. В этой же концентрации в состав включается медь.

Механические свойства стали Ст3, которые контролируются при выпуске заготовок, следующие:

• временное сопротивление;
• предел текучести;
• степень изгиба под воздействием большого усилия;
• относительное удлинение;
• ударная вязкость при определенной температуре.

Наиболее важные технические характеристики углеродистой стали 3 следующие:

• поверхность имеет твердость 131 МПа;
• плотность стали неоднородная, вес также может варьироваться в большом диапазоне;
• свариваемость не характеризуется какими-либо ограничениями;
• к отпускной хрупкости структура не склонна.

Преимущества и недостатки

Среди сильных сторон этой марки:

• обладает отличной свариваемостью при любой термической обработке;
• допуски использования элементов позволяют получить большой разбег по механическим свойствам;
• невысокая стоимость при широких вариациях применения;
• возможность проведения закалки током высокой частоты (одна из самых эффективных и экономичных технологий);
• не склонна к отпускной хрупкости;
• наиболее стойкая к микротрещинам

Недостаток, которым обладает марка стали Ст3, присущ всему классу углеродистых аналогов, — это склонность к коррозии. Даже обработка поверхности дает временные результаты. Для защиты от коррозии готовые изделия ТМ SteelMax покрывают горячим цинком толщиной от 60 мкм. За счет такого покрытия обеспечивается не только барьерная, но и электрохимическая защита металла от коррозии.

Горячее цинкование металла, если сравнивать его с другими технологиями, отличается оптимальным сочетанием доступной стоимости технологического процесса с высокими защитными свойствами получаемого цинкового слоя. Нанесенное методом горячего цинкования покрытие даже при эксплуатации изделия в самых неблагоприятных условиях способно прослужить не менее 65–70 лет, полностью сохранив свои защитные свойства.

Преимущества метода

Горячее цинкование металлоконструкций при сравнении с другими технологиями имеет ряд весомых преимуществ.

• подвергаться обработке по данной технологии могут даже детали, отличающиеся высокой сложностью геометрической формы, что актуально для сложных конструкций лотков;
• поврежденные в результате механического воздействия участки цинкового покрытия могут самовосстанавливаться, причем происходить это может без постороннего вмешательства;
• по сравнению с другими способами оцинковки, метод горячего цинкования позволяет сформировать покрытие, устойчивость которого при взаимодействии с жидкими средами выше в 6 раз;
• горячая оцинковка позволяет эффективно устранять многие дефекты обрабатываемой поверхности, такие как раковины, поры и др;
• эксплуатация изделий, которые покрыты цинком по данной технологии, требует минимальных финансовых затрат. Их поверхности, в частности, не требуют регулярной окраски, так как уже надежно защищены от воздействия негативных факторов внешней среды. Это очень актуально для лотков, которые эксплуатируются в дорожной одежде проезжей части.